MIG / MAG 궤도 용접 트랙터 150-3000mm 큰 OD 파이프 자동 용접

KA-H10 MIG/MAG 궤도 용접 트랙터 150-3000mm 대구경 파이프 자동 용접 트랙터 

CO2 자동 용접 트롤리는 조선, 교량 건설, 기관차 제조, 철골 구조물 및 석유화학 산업에서 널리 사용되며 보강 리브, 리브 플레이트, 교차점 및 박스 빔과 같은 다양한 구조물의 용접에 적합합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다:
작업 강도 감소 및 작업 환경 개선
수동 용접 대비 작업 효율 1.5배 향상
인적 요인으로 인한 용접 결함 제거: 수동 작업의 결함률은 일반적으로 약 20%이지만, 자동 용접 트롤리는 일관된 용접 품질을 유지합니다. 따라서 종합적인 이점은 수동 용접보다 거의 200% 높습니다
높은 자동화 수준으로 안정적인 용접 품질 보장
고숙련 기술공 불필요
KA-H10은 기어 및 랙 구동 방식의 트랙 용접기이며, 수평 및 수직 맞대기 용접에 널리 사용되며, 특히 중후판 용접 및 대구경 파이프 원주 용접에 적합합니다. 용접 건의 위치와 각도를 조절하여 코너 용접, 수평 용접, 오버헤드 용접 등 다양한 위치에서도 작업이 가능합니다. 트롤리 본체, 오실레이터 및 제어판은 별도의 장치이며, 기계가 트랙 위를 이동하면서 용접이 수행됩니다. 트랙은 강력한 자석으로 작업물에 부착되어 설치 및 제거가 용이합니다.
특징
1) KA-H10은 수직 용접, 수평 용접, 원주 용접 등 다양한 용접 위치를 구현합니다.
2) 선형 스윙 기능이 장착되어 있습니다. 스윙 모드, 스윙 진폭, 스윙 속도, 스윙 중심 위치, 좌우 체류 시간을 모두 조절할 수 있습니다.
3) 이동 속도가 디지털로 표시됩니다.
4) 스윙 용접 시 언더컷 및 불완전 융합을 방지하기 위해 스윙 끝에서의 좌우 체류 시간을 조절할 수 있습니다.
5) 용접이 중단되면 용접 건이 자동으로 용접 비드의 중심 위치로 돌아갑니다.
6) 자동 아크 차단 기능이 장착되어 있습니다.
7) 전류 및 전압 조절 기능과 인칭 와이어 공급 기능이 장착되어 있습니다.
8) 빠른 복귀 기능이 있습니다. 표준 구성은 1.8m 트랙을 제공하며, 소형화, 경량화되어 이동이 용이하며, 트랙 섹션을 연결하여 사용 시간을 연장할 수 있습니다.

응용 분야
일반적으로 규칙적인 수직 및 수평 맞대기 용접에 사용됩니다. 용접 건의 위치와 각도를 조절하여 코너 용접 및 횡단 용접도 수행할 수 있습니다.

사양

항목		사양	비고
트롤리	전원 입력	AC 220V, 50/60Hz
	크기	500 x355 x 243	W×L×H
	무게	10.6 kg
	구동	기어 및 랙
	이동 속도	0-1040 mm/min
	용접 건 조절 범위	상/하	±20 mm
		전/후	±20 mm
		각도	360°
		이동 각도	±90°
트랙 레일	설치	자석식
	크기	42×29.3 ×1800	W×H×L
	재질	강철 벨트
	무게	20 kg
스윙	스윙 모델
	스윙 속도	0-1520 mm/min
	스윙 범위	±20 mm
	좌우 체류 시간	0-2s
	중심 거리	±5 mm

장치 연결 

설치

(1) 설치 조건:

1. 용접에 필요한 도구는 용접 전원 공급 장치 및 와이어 공급 장치입니다.

2. 트롤리의 이동 및 제어를 위한 용접 전원 공급 장치 (AC 220V)

3. 용접용 CO2 가스 탱크

4. CO2 자동 용접용 직결 용접 건

5. 기타 필요한 작업을 위한 기본 도구

(2) 시스템 연결 방법

1. 트랙을 설치하며, 트롤리의 용접 방향이 용접선과 평행해야 합니다.

2. 트롤리를 설치하고 설치 핸들을 사용하여 트롤리의 트랙 휠을 트랙에 고정합니다.

3. 와이어 공급 장치에 용접 와이어를 설치하고 용접 건 끝까지 당깁니다.

4. 용접 건 포트를 와이어 공급 장치에 연결합니다.

5. 제어 전원 케이블을 트롤리 제어판의 8P 포트에 연결합니다.

6. 제어 전원 케이블을 AC 220에 연결합니다.