궤도 용접 및 그것의 신청은인 무엇

궤도 용접은 정지된 작업물, 즉 파이프와 같은 물체 주위로 아크가 360°(이중 용접 시 180°) 기계적으로 회전하는 전문 용접 분야로, 연속적인 공정입니다. 이 공정은 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 공정에서 작업자 오류 문제를 해결하기 위해 개발되었습니다. 궤도 용접에서는 컴퓨터 제어 공정이 작업자의 개입을 거의 받지 않고 실행됩니다. 이 공정은 특히 고품질의 반복 가능한 용접에 사용됩니다.

궤도 용접기 장비

모든 궤도 용접 시스템의 주요 구성 요소는 전원 공급 장치 및 컨트롤러, 용접 헤드, 그리고 필요한 경우 와이어 공급 메커니즘입니다. 특정 크기와 재질 유형의 용접에는 수냉식 시스템도 필요합니다. 용접 결과에 영향을 미칠 수 있는 요인은 매우 많습니다. 이러한 측면에는 아크 길이, 용접 전류의 크기 및 펄스 주파수, 용접 속도, 불활성 차폐 가스, 모재, 용가재, 용접 준비, 열전도율 등이 포함됩니다. 궁극적으로 고품질 용접은 각 개별 용접 작업에 대해 이러한 모든 매개변수를 정확하게 조정하는 방법에 대한 상세한 지식을 통해 달성됩니다.

응용 분야

수동 용접으로 최고 수준의 품질과 안전을 달성하는 것은 매우 어렵습니다. 이는 특정 용접 자세, 예를 들어 오버헤드 및 다운핸드 용접의 경우, 이러한 용접 자세에서 사용자의 접근이 제한되어 결함이 있는 용접으로 이어지는 경우가 많기 때문입니다. 용접 풀을 완전히 제어하려면 모든 토치 위치에서 중력과 표면 장력 사이에 완벽한 균형을 유지해야 합니다. 이 기술의 기계화된 변형을 사용하면 용접 공정의 특정 부분이 기계 부품에 의해 처리됩니다. 용접공은 항상 공정을 모니터링하고 제어한다는 점에 유의하십시오. 이상적인 상황에서는 모든 용접 매개변수가 용접 시작 전에 완전히 프로그래밍될 것입니다. 그러나 실제로는 다양한 제약 조건이 존재하므로 용접공이 수정 개입을 해야 하는 경우가 많습니다.

완전히 밀폐된 용접 헤드를 사용한 튜브의 궤도 용접은 ASME 섹션 IX에 따른 융합 공정입니다. 용가재는 추가되지 않습니다.

성공적인 자동 궤도 GTA 용접은 작업자가 변수를 모니터링하고 완전한 침투를 위해 검사되는 주기적인 샘플 또는 쿠폰을 수행하는 한 100% 반복 가능합니다. 변수가 변경되었음을 인지하는 것은 주요 기술이며 쉽게 놓칠 수 있습니다. 작업자가 일관되게 허용 가능한 용접을 생산하려면 교육과 경험이 필요합니다.

성공적인 자동 궤도 GTA 용접은 용접 기계를 프로그래밍하고 "용접 헤드"를 설정하는 것과 관련된 여러 중요한 변수의 개선에 매우 의존합니다.

용접 헤드의 유지 보수는 성공적인 용접의 반복 가능성에 영향을 미치는 요인이 됩니다. 용접 헤드 내부는 부적절한 사용으로 인해 탄화될 수 있습니다. 탄화는 전기를 전도하고 텅스텐에서 전류 흐름을 단락시킬 수 있는 탄소 침전물입니다. 용접 헤드에는 시간이 지남에 따라 마모될 수 있는 정밀 유성 기어 시스템이 포함되어 있습니다. 적절한 청소 및 유지 보수가 필요합니다.

성공적인 궤도 용접은 고품질 튜브 재료를 사용하는 데에도 의존합니다. 일반적으로 자동 궤도 GTA 용접에는 316L 스테인리스 스틸 튜브(파이프 아님) 및 피팅만 사용되며 여러 전문 제조업체에서 공급받습니다.성공적인 궤도 용접은 또한 백킹 및 차폐 가스로서 합리적으로 깨끗한 아르곤 공급원을 사용하는 데에도 의존합니다. 일반적인 산업 응용 분야의 최소 순도는 99.995%입니다. 일부 응용 분야에서는 초고순도 아르곤(99.9998% 순도)을 사용해야 하며, 이러한 응용 분야에서는 모든 고순도 퍼지 장비(밸브, 레귤레이터 및 유량 제어)를 사용해야 합니다. 일반적으로 퍼지 가스 장치에는 고무 부품을 사용할 수 없습니다. 고무는 아르곤 흐름에 습기와 산소를 흡수하고 방출하기 때문입니다. 습기와 산소(아르곤 내)는 성공적인 자동 궤도 용접에 해로운 오염 물질입니다.용접공의 기술을 테스트하는 데 사용되는 금속 조각인 용접 쿠폰은 일반적으로 용접 작업 시작 시, 변수가 조정되거나 변경될 때마다, 그리고 작업 종료 시(검사관이 요구하는 경우 더 자주) 준비됩니다. 각 쿠폰은 내부 및 외부에서 검사하여 완전한 침투, 적절한 비드 폭 및 기타 기준을 확인해야 합니다. 더 작은 직경의 경우 용접 비드를 검사하기 위해 쿠폰을 단면으로 열어야 하는 경우가 많습니다. 모든 쿠폰은 완전한 침투와 일관된 비드 폭을 보여야 합니다. 일관성의 변화는 계속 진행하기 전에 해결해야 하는 문제의 지표입니다.

궤도 용접은 일반적으로 여러 가지 이유로 파이프가 아닌 튜브에만 수행됩니다. 가장 중요한 이유는 튜브 생산 시 외부 직경이 매우 일관되어 용접 헤드에 제대로 장착하는 데 중요하기 때문입니다.

자동 궤도 GTA 용접은 반도체 및 제약 제조 산업에서 사용되는 고무결성 가스 및 액체 시스템의 표준 접합 방법이 되었습니다. 이러한 시스템은 극한의 순도와 누설 방지 무결성을 위해 등급이 매겨져 있습니다. 궤도 용접 및 고순도 응용 분야에 사용되는 밸브, 피팅, 레귤레이터, 게이지 및 기타 구성 요소를 공급하는 전체 전문 산업이 1980년대 중반 이후 개발되었습니다. 고순도 응용 분야의 튜브 용접에는 완전히 밀폐된 용접 헤드만 사용할 수 있습니다.