*Copyright 링컨 일렉트릭®미안하지만, 어떠한 재투고 전에 인용하세요.
우리는 4개의 쉬운 단계에서 용접 프로세스 선정으로 당신을 도울 수 있습니다 :
1. 용접될 공동인 것 그것의 요구조건의 관점에서 분석됩니다
2. 공동 요구는 이용 가능한 절차의 능력과 일치됩니다. 1 또는 더 많은 절차는 추가적 시험으로 선택됩니다.
3. 변수의 점검표는 특정 응용을 만나기 위한 선택된 프로세스의 능력을 결정하는데 사용됩니다.
4. 최효율로 간주한 제안된 프로세스 또는 과정은 적합성에 대한 검증을 위해 그리고 더 많은 정보를 원하면 장비 제조사의 박식한 대표로 검토됩니다
1 단계 - 공동 요구의 분석
보기 위한 첫 번째 것은 당신의 용접 결합이 크거나 작고, 접합부가 틀린 방향인지 아닌지고 기반 금속이 두껍거나 가늘지 인가의 여부입니다.
용접에서, 어떠한 조인트의 필요는 4 조항에서 나타내집니다 :
- 패스트필 (고속 증착률)
접합부를 충전하기 위해 다량의 용접물 금속이 필요할 때 요구됩니다. 무거운 용접 비드는 단지 고속 증착률로 최소 아크타임에 내려놓일 수 있습니다. 그러나, 패스트필은 웰드가 작을 때 작은 고찰이 됩니다.
- 패스트-프에제 (조인트가 틀린 방향입니다 - 오버헤드 또는 수직)
조인트가 틀린 방향이라는 것을 암시하고, 그러므로 녹는 분화구의 빠른 응결을 요구합니다. 전혀 모든 반자동 절차는 계속 사용될 수는 없고 조인트를 고속 결빙시킵니다.
- 패스트-폴로더블유 (높은 아크 고속과 초소형 웰드들)
도약 또는 섬 없이, 연속적인, 우물형 비즈를 주면서, 용융 금속이 디아크를 빠른 주행 속도에서 따른다고 제안합니다. 이 기는 박판 금속에 참여하는 것이 사용되는 그것들과 같은 상대적으로 작은 단일 통로 용접들에 특히 바람직합니다.
- 침해 (깊이 웰드가 기반 금속을 관통합니다)
조인트와 바리스. 약간의 조인트로, 침해는 웰드와 기반 금속의 적당한 혼합을 제공하도록 깊고 다른 사람과 함께 그것이 용낙 또는 침입을 방지하기 위해 제한되어야 합니다.
어떠한 조인트도 이전에 언급된 4가지 요인의 관점에서 분류될 수 있습니다. 적절한 용접 프로세스를 결정하기 위해, 용접 결합을 위한 요구에 집중된 당신의 노력을 유지하세요. 요구하거나, 있을 수 있는 조인트는 용접되었습니다, 오직 하나 아크 용접 공정이 드뭅니다. 실제로, 조인트의 대부분은 보통 계속 변화하는 온도에 이러한 요구의 조합을 특징으로 합니다. 한때 당신이 적절한 공동 요구조건을 결정하고 그들을 차지했습니다, 당신의 평가가 숙련된 엔지니어 또는 용접공에 의해 검토했습니까. 시간과 경험으로, 당신은 더 적은 어려움으로고 더 정확하게 이러한 평가를 만들 수 있을 것입니다.
단계 2 - 과정과 결합 조인트 요구
당신의 장비 제조사들의 문헌은 보통 조인트의 필요를 충족시키기 위한 다양한 과정의 능력에 관한 정보를 제공할 것입니다. (또는, 전화 통화 또는 이메일은 필요한 정보를.) 가져올 것입니다 오답은 각각 과정의 증착 속도와 아크 속도 특성이 분명히 규정될 수 있는 이후 이 시점에서 사실상 불가능합니다. 당신이 용접 결합을 묘사했기 때문에 그것은 단순히 당신의 특성화에게 어울리는 절차를 선택하는 문제입니다. 약간의 기계를 보고 소비재의 다양한 특성으로 링컨 일렉트릭을 보기 위해 여기를 클릭합니다®'Ｓ 제품 라인.
그래서 당신을 하는 당신이 2 또는 더 많은 과정이 적당하다는 것을 알 때 합니다, 어느 것이 때때로 그 사례입니까? 당신은 점검표를 만듭니다!
단계 3 - 점검표
조인트 자체 외에 고려는 선택 결정에 태도를 가지고 있습니다. 이것들 중 다수는 당신의 일자리 또는 용접공장에 고유합니다. 그러나, 그들은 매우 중요할 수 있고 제거하는 것에 핵심 요인이 절차를 교체합니다. 이러한 요인을 점검표로 조직하고 그들을 원-바이-원이라고 생각하세요 :
- 생산량의 크기
당신은 업무의 양에 의한 용접 장비의 비용 또는 요구되는 생산성을 정당화시켜야 합니다. 또는, 만약 하나의 응용을 위한 작업용 볼륨이 충분히 크지 않으면, 또 다른 적용이 비용을 상쇄하는 것을 돕는 것을 발견할 수 있습니다.
- 웰드 상술
그것이 업무를 관리하는 코드에 의해 지정된 용접부 특성을 제공하지 않으면 과정을 배제하세요.
- 연산자 스킬
운영자들은 또 다른 것 보다 더 신속히 한 프로세스와 기술을 개발할 수 있습니다. 새로운 절차에서 당신의 운영자들을 훈련시켜야 하시겠습니까? 그것은 비용을 추가합니다
- 보조 장비
모든 과정은 보조 장비을 얻는 추천된 전원과 다른 아이템을 가지고 있습니다. 만약 과정이 현존하는 보조 장비를 이용하면, 저 과정으로 바꾸는 것에 초기비용이 본질적으로 감소될 수 있습니다.
- 보조 설비
필요한 보조 설비의 유용성과 비용 - 치핑 해머, 슬래그 제거 도구, 흐름 레이다운과 픽업 장비, 배기 계통, 기타는 - 고려되어야 합니다.
- 기초금속 상태
녹, 오일, 접합부의 예비 조립, 철강의 용접성과 다른 상태는 고려하여야만 합니다. 이러한 요인은 특별한 절차의 유용성을 제한할 수 있습니다.
- 아크 가시성
문제 다음과 같은 불규칙한 이음새가 있습니까? 그리고 나서 개방 아크 절차는 유리합니다. 다른 한편으로는, 용접 비드의 정확한 배치에서 어떤 어려움이 있다면 서브머지드 아크 절차와 취급자 편이 혜택이 없습니다 ; 어떤 머리 가리게도 요구하지 않았고 디아크로부터의 열기가 감소됩니다.
- 정착시키는 요구조건
생산성은 실현되는 것이라면 반자동 과정의 변화는 약간의 픽스처링을 요구합니다. 그것이 공정에 적응할 수 있는 것을 알게 되기 위해 장비를 평가하세요.
- 생산 병목
만약 과정이 대 제조 비용을 줄이지만, 생산 병목을 만들면, 그것의 가치가 잃어버립니다. 대단히 숙련 기술자들에 의해 빈번한 서비스를 요구하는 악화성 장비는 그것의 가치를 감소시켜 이로써 당신의 생산 실적 위로 느려질 수 있습니다.
완료된 점검표는 활동의 경제학에 영향을 미칠지 알려져 있는 모든 요소를 포함하여야 합니다. 일부는 웰드 일자리 또는 웰드 판매점에 고유할지도 모릅니다. 다른 항목은 다음을 포함할 것입니다 :
- 보호 요구
- 용접 치수의 범위
- 애플리케이션 신축성
- 이음부 길이
- 설치 시간 요건
- 최초 장치 원가
- 청결 요구조건
과정의 그것들과 장비와 더불어 응용의 이상을 인지하여 사실적으로 이러한 품목을 평가하세요.
인간 편견은 선별 과정에 들어가서는 안됩니다 ; 다른 객관성은 잃어버립니다 - 다른 모든 것이 똑같을 때, 이끄는 표준은 전체적인 비용이어야 합니다.
4 단계 - 제조업자 판매지점에 의한 애플리케이션에 대한 심사
이것은 과다한 것처럼 보일 수 있지만, 그러나 전문가들의 재능들이 이용되어야 합니다. 그러므로, 사용될 점검표는 그의 개별적 상황에 사용자에 의해 맞춰집니다. 귀하의 어플리케이션 최고를 알고 당신의 용접 전문가가 그의 장비 최고를 압니다. 함께, 당신은 점검표를 확인하거나 변경할 수 있어야 합니다. 링컨 일렉트릭과 연락합니다®용접 전문가는 여기를 클릭합니다.
- 체계적인 접근법을 조직화하기
체제는 그것이 사용되지 않는 한 가치가 없습니다. 결정 프로세스에 차트를 만들고 단계를 따르세요. 각각 새로운 용접 결합을 분석하기 위해 시간을 냄으로써, 당신의 작동은 더욱 생산적이게 될 것이고 당신의 용접 경험이 더 마음을 채울 것입니다.
