오늘날 플라즈마 시스템은 거의 또는 전혀 후 생산 과정 없이 매우 좋은 절단 부품을 생산할 수 있다. 그러나 플라즈마 시스템은 타치에 있는 소모 부품만큼만 좋다.사본 (때로는 사후 시장이라고도 한다) 소모품을 구입하면 시스템 성능이 떨어질 수 있습니다..

종종 사람들은 플라즈마 소모품의 엔지니어링과 제조에 들어가는 엔지니어링과 정밀성에 대해 생각하지 않습니다. 그것은 특정 모양으로 가공된 구리 조각이 아닙니다.어떤 사람들은 그렇게 생각할 수도 있습니다.하지만 실제로 하이퍼테름 소모품에는 숨겨진 기술들이 많이 들어있죠.그리고 매우 긴 허용량으로 가공됩니다 (인간 머리카락보다 8배 더 좁은) 사람들이 기대하는 절단 품질과 수명을 제공하기 위해.

하지만 때때로, 더 저렴한 후품 소비품의 유혹은 저항하기가 너무 어렵습니다.이 사후 소비품 제조업체들의 끈질긴 판매자들은 그들의 소비품이 똑같이 잘 작동하고 절반 더 비싸다고 주장합니다.하지만 그들이 알려주지 않는 것은 그들의 소모품이 소모되는 기간이 아주 짧다는 것입니다.

그리고 절단 품질도 있습니다. 우리의 소모품을 설계할 때, 하이퍼더름은 단지 얼마나 오래 지속되는지만 고려하지 않습니다. 우리는 그들이 제공하는 절단 품질을 고려합니다. 우리는 ISO: 9013 범위를 고려합니다.ISO에 익숙하지 않은 분들은:9013, 그것은 열 절단 부품의 절단 품질을 정의하는 표준입니다. 절단은 1에서 5 범위에서 평가됩니다. 범위 1은 최소한의 각과 함께 가장 좋습니다. 범위 5는 최악의 것입니다.

아래의 도표에서 볼 수 있듯이, 소모품 브랜드의 절단 품질은 동일하지 않습니다. 이 특정 예제에서, 하이퍼서름 소모품은 약 900개의 시작에 대해 레인지 3 절단 품질을 제공합니다.그 다음엔 700번 더 출발할 수 있는 레인지 4이 세트는 모두 1600개의 시작을 제공할 것으로 예상됩니다. 이 두 가지 경쟁용품은 Range 3 절단 품질을 제공하지 않습니다.그리고 경쟁사 B의 경우에는 Range 4 품질도 제공하지 않습니다..

물론 이 도표 에 표시 된 결과 는 통제 된 실험실 검사 에 기초 하고 있으며, 금속 제조업자 들 은 알고 있듯이, 여러 가지 요인 들 이 최종 결과 에 영향을 줄 수 있습니다.이해가 되었으면 좋겠습니다모든 소모품이 같지는 않습니다.