오늘날의 플라즈마 시스템은 사후 생산 공정이 거의 또는 전혀 없이 매우 우수한 절단 부품을 생산할 수 있습니다.그러나 플라즈마 시스템은 토치의 소모성 부품만큼만 우수합니다.모조품(애프터마켓이라고도 함) 소모품을 구입하면 시스템 성능이 저하될 수 있습니다.

종종 사람들은 플라즈마 소모품의 엔지니어링 및 제조에 들어가는 엔지니어링 및 정밀도에 대해 생각하지 않습니다.그냥 일정한 모양으로 가공된 구리 조각이 아닌가요?일부 사람들은 그렇게 생각할 수도 있지만 실제로 소모품에는 가장 특허를 받은 숨겨진 기술이 많이 포함되어 있으며 절단 품질과 기대 수명을 제공하기 위해 극도로 엄격한 공차(사람 머리카락보다 8배 더 가늘음)로 가공됩니다. 예상되는.

그러나 때로는 더 저렴한 애프터마켓 소모품의 유혹이 너무 저항하기 어렵습니다.이러한 애프터마켓 소모품 제조업체의 지속적인 영업 사원은 "그들의" 소모품이 성능은 동일하고 비용은 절반이라고 주장합니다.그들이 당신에게 말하는 것을 게을리하는 것은 "그들의"소모품이 아주 짧은 시간 동안만 지속된다는 것입니다.

그리고 절단 품질이 있습니다.소모품을 엔지니어링할 때 은 지속 시간만 고려하지 않습니다.우리는 그들이 제공하는 절단 품질을 봅니다.ISO:9013 범위를 살펴봅니다.ISO:9013에 익숙하지 않은 분들을 위해 열 절단 부품의 절단 품질을 정의하는 표준입니다.절단은 1에서 5까지의 범위로 평가됩니다. A 범위 1은 최소 각도에서 가장 좋고 범위 5는 가장 낮습니다.

아래 차트에서 알 수 있듯이 소모품 브랜드 간의 절단 품질은 동일하지 않습니다.이 특정 예에서 소모품은 약 900번의 시작에 대해 범위 3 절단 품질을 제공한 다음 700번 이상의 시작에 대해 범위 4를 제공합니다.이 특정 세트를 합치면 1,600번의 출발이 예상됩니다.경쟁하는 두 소모품은 범위 3 절단 품질을 제공하지 않으며 경쟁자 B의 경우 범위 4 품질도 제공하지 않습니다.

물론 이 차트에 표시된 결과는 통제된 실험실 테스트를 기반으로 하며 금속 제작자가 알고 있듯이 다양한 요인이 최종 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.그래도 요점은 분명하기를 바랍니다.모든 소모품이 동일한 것은 아닙니다.