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S/N: 220819

노즐

65A

미국 제조

프로세스: 표준

절단 작업의 진정한 비용은 절단 시스템의 생산성과 시간이 지남에 따른 운영 비용을 고려할 때만 완전히 이해할 수 있습니다.

소모품 할인? 별로 그렇지 않습니다.

오늘날의 플라즈마 시스템은 사후 생산 공정을 거의 또는 전혀 사용하지 않고도 매우 우수한 절단 부품을 생산할 수 있습니다. 그러나 플라즈마 시스템은 토치의 소모품만큼만 좋습니다. 복제품(때로는 애프터마켓이라고도 함) 소모품을 구매하면 시스템 성능이 저하될 수 있습니다.

종종 사람들은 플라즈마 소모품의 엔지니어링 및 제조에 들어가는 엔지니어링 및 정밀도에 대해 생각하지 않습니다. 단순히 특정 모양으로 가공된 구리 조각이 아닌가요? 일부에서는 그렇게 생각하게 만들 수 있지만, 실제로는 소모품에는 많은 숨겨진 기술이 포함되어 있으며, 대부분 특허를 받았고, 사람들이 기대하는 절단 품질과 수명을 제공하기 위해 매우 엄격한 공차(인간 머리카락보다 8배 좁음)로 가공됩니다.

하지만 때로는 더 저렴한 애프터마켓 소모품의 유혹을 뿌리치기 어렵습니다. 이러한 애프터마켓 소모품 제조업체의 끈질긴 영업 사원들은 "자신들의" 소모품이 성능이 똑같고 비용은 절반이라고 주장합니다. 그들이 말하지 않는 것은 "자신들의" 소모품은 수명의 일부만 지속된다는 것입니다.

그리고 절단 품질도 있습니다. 당사의 소모품을 엔지니어링할 때, 수명만 고려하는 것이 아니라, 제공하는 절단 품질을 고려합니다. ISO: 9013 범위를 살펴봅니다. ISO: 9013에 익숙하지 않은 분들을 위해, 이는 열 절단 부품의 절단 품질을 정의하는 표준입니다. 절단은 1에서 5까지의 범위로 평가됩니다. 범위 1은 최소 각도로 우수하며, 범위 5는 최악입니다.

아래 차트에서 볼 수 있듯이, 소모품 브랜드 간의 절단 품질은 동일하지 않습니다. 이 특정 예에서, 당사의 소모품은 약 900번의 시작에 대해 범위 3 절단 품질을 제공하고, 그 후 700번의 시작에 대해 범위 4를 제공합니다. 합쳐서 이 특정 세트는 1,600번의 시작을 제공할 것으로 예상됩니다. 두 경쟁 소모품은 범위 3 절단 품질을 제공하지 않으며, 경쟁사 B의 경우 범위 4 품질조차 제공하지 않습니다.



물론 이 차트에 표시된 결과는 통제된 실험실 테스트를 기반으로 하며, 금속 가공업자라면 누구나 알다시피, 수많은 요인이 최종 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 그럼에도 불구하고, 요점은 명확할 것입니다. 모든 소모품이 동일한 것은 아닙니다.

투자를 보호하십시오! 당사의 플라즈마 절단 시스템을 위해 정품 토치와 소모품을 선택하고 시스템을 최고 성능으로 유지하십시오. 그 이유는 다음과 같습니다:

특허 기술 – 매일, 당사의 엔지니어들은 플라즈마 절단 공정을 개선할 새로운 방법을 연구하고 있습니다. 플라즈마 소모품 기술에만 집중된 수천 시간의 엔지니어링 시간은 시스템에서 가능한 최고의 절단 성능을 보장합니다.

시너지 설계 – 당사의 시스템과 소모품은 함께 작동하도록 설계되었습니다. 시스템 기능과 소모품 디자인은 성능과 신뢰성을 최적화하도록 일치되어, 가장 긴 서비스 수명 동안 가능한 최고의 절단을 제공합니다.

기능에 중요한 엔지니어링 – 당사의 엔지니어들은 각 소모품 부품이 절단 성능에 영향을 미칠 중요한 기능을 식별하고 그에 따라 설계합니다. 이러한 기능에 대한 사양은 Six-Sigma 품질 표준조차 초과하는 공차 범위로 유지됩니다.

고품질 – 최신 품질 시스템, 고급 제조 시설 및 집중적인 기계 작업자 교육에 대한 투자는 당사로부터 받는 모든 소모품 부품이 귀하의 높은 기대를 충족하도록 보장합니다.